加工中心維修 CNC維修經驗

　　一、主軸係統常見故障

　　1．主軸發熱，旋轉精度下降

　　某立式加工中心鏜（táng）孔精度下降，圓（yuán）柱度超差，主軸發（fā）熱，噪聲（shēng）大，但用手撥動主軸轉動阻力較小。

　　(1)故障分析。主軸部件解（jiě）體檢查，發現故障原因如下：①主軸軸承潤滑脂內混有粉塵（chén）和（hé）水分，這是因（yīn）為該加工中心用的壓縮空（kōng）氣無精濾（lǜ）和幹燥裝置（zhì），故氣動吹屑時少（shǎo）量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內，造成潤（rùn）滑不（bú）良，導致發（fā）熱（rè）且有

噪聲；主軸內錐孔定位表麵有少許（xǔ）碰（pèng）傷，錐孔與刀柄錐麵配合不良，有微量偏（piān）心；

　　②前軸承預緊力下降，軸承遊隙變大；③主軸自動夾緊機（jī）構內部分碟（dié）形彈簧疲勞失（shī）效，刀具未被完全拉（lā）緊，有（yǒu）少（shǎo）許竄動。(2)故障處理。更換前軸承及潤滑脂，調整軸承遊（yóu）隙，軸向遊隙 0.003mm，徑向遊隙士（shì） 0.002mm；自（zì）製簡易研具，手工（gōng）研磨主軸內錐孔定位麵，用塗色法檢查，保證（zhèng）刀柄與主軸（zhóu）定心（xīn）錐孔的接觸麵積大於 85%；更換碟形彈簧。將修好的主軸裝回主軸箱，用千（qiān）分表檢查徑向跳動，近端（duān）小（xiǎo）於 0.006mm，遠端 150mm處小於 0.010mm。試加工，主軸溫（wēn）升（shēng）和（hé）噪聲正（zhèng）常，加工精度滿足加工工藝要求，故障排（pái）除。

　　(3)改進措施：

　　①增加壓縮（suō）空氣精（jīng）濾和幹（gàn）燥裝置，過濾器要定期排水，定期（qī）清洗（xǐ）或（huò）更換（huàn）濾芯；

　　②隨時檢查主軸錐孔、刀柄的清潔和配合狀況（kuàng），檢查空氣幹燥器工作是否正常；

　　③合理安（ān）排加工（gōng）工藝，避免材料切除率陡（dǒu）變；

　　④嚴禁超負荷運行，有故障應及時報修，不得帶病運行。

　　2．主軸部件（jiàn）的拉杆鋼球（qiú）損壞

　　(1)故障現象。某立式（shì）加工中心主軸內刀（dāo）具自動夾緊機構的拉杆鋼球和刀　拉緊螺釘尾部（bù）錐麵經常損壞。

　　(2)故障分析。檢查發現，主軸鬆刀動作與機械手拔刀動作不協調。這（zhè）是因（yīn）為限位開關擋鐵裝在氣液增（zēng）壓缸的氣缸尾（wěi）部，雖然（rán）氣缸活塞動作到位，增壓缸活塞動作卻沒有到位，致使機械手在刀柄還沒有完全鬆開的情況下強行拔刀，損壞

　　拉杆鋼球（qiú）及拉（lā）緊螺釘：

　　(3)故障處理。清（qīng）洗增壓（yā）油缸，更換密封（fēng）環，給增壓油缸（gāng）注油，氣（qì）壓調整至0.5~0.8MPa，試用後故障（zhàng）消失。

　　(4)改進措（cuò）施：

　　①定期檢查並清潔氣液增壓油（yóu）缸，監測刀具自動夾緊機構各（gè）部分的運行狀況，及時消除故障隱患；

　　②定期（qī）檢查調整氣（qì）壓和液壓係統壓力，檢驗液（yè）壓油質，如（rú）氧化（huà）變質應及時更換。

　　3．主（zhǔ）軸部件的定位鍵損壞

　　(1)故障現象。某立（lì）式（shì）加工中心換刀時衝擊響聲（shēng）大，主軸前端撥動（dòng）刀（dāo）柄旋轉的定位鍵局部變形（xíng）。

　　(2)故障分析。響聲主要出現在機械手插刀階段，故障（zhàng）初（chū）步確（què）定為主（zhǔ）軸準停（tíng）位置誤差和換（huàn）刀參考（kǎo）點漂移。本（běn）機（jī）床采用霍爾元件檢測（cè）定向，引起主軸準停位置不準的原因（yīn）可能是主軸準停裝置電氣係統參數（shù）變化（huà）、定位不牢靠或主軸徑向跳動

　　超差。首先檢查霍爾元件的安裝位置，發現固定螺（luó）釘鬆動，機械手插刀時刀柄鍵槽未（wèi）對（duì）正主軸前端定（dìng）位鍵，定位鍵被撞壞（huài）。主軸換刀（dāo）參考點接近（jìn）開關的安裝位置同（tóng）樣有（yǒu）鬆動現象，使換刀參考點微量下移，刀柄插（chā）人主軸錐孔時錐麵直接撞擊主軸定心（xīn）錐孔，產生異響。

　　(3)故障處理。調整霍爾元件的安裝位置後（hòu）擰緊（jǐn）並加防鬆膠。重新調整主軸換刀參考點接近開關的安裝位置，更換主（zhǔ）軸前端的定位鍵，故障消失。

　　(4)改進措施（shī）定期檢查（chá）清潔（jié）主軸準停裝置和主軸換刀參（cān）考點定（dìng）位裝置，注意（yì）

　　觀察刀柄（bǐng）插入主軸錐孔時的狀態（tài），及時消除故障隱患。

　　二、進給傳動係統常見故障

　　1. Y軸運動中斷

　　(1)故障現象某 CINCINNATI立式加工中心，Y軸運動到某點後中斷。

　　(2)故障分（fèn）析。經檢（jiǎn）查，Y軸（zhóu）斷路器跳閘，複位後  Y軸仍不（bú）能（néng）運動。初步確定為 Y軸卡死或伺服驅動（dòng）係統故障（zhàng）。首先檢查 Y向滑座（zuò）導軌及鑲條間（jiān）隙，無問題。斷電後用手不 1fed能轉動 Y軸滾珠絲杆螺母機構，確認係因日常維護保養

　　不當，致使 Y軸絲杆螺母卡死。

　　(3)故障處理。取出 Y軸滾珠絲杆螺母副，找一合適的鉗（qián）台夾緊，將鎖緊螺母退鬆，用手轉動滾（gǔn）珠絲杆。徹底清洗後重裝並調整絲杆螺母副的預緊力。預緊力一般為最大載荷的 1/3，是靠測量預緊後增加的摩擦（cā）力矩來換算的。將滾珠絲

　　杆螺母副（fù）裝回加工（gōng）中心，檢查並（bìng）調整絲杆兩端向心推力組合軸承的預緊力，用手轉動滾珠絲杆的鬆緊程度以初（chū）定預緊力大小，重新調整滑座（zuò）導軌及鑲條間隙。試車後故障排除。

　　(4)改進措施（shī）：

　　①及時（shí）、徹底清理（lǐ）加工中心各部分的切屑（xiè），防止灰塵或（huò）切屑進入滾珠絲杆螺母副；

　　②工作中應避免碰擊滾珠絲杆螺母副防護裝置，防護裝置一旦損壞應立即更換；

　　③每半（bàn）年清除一次滾珠絲杆（gǎn）上舊的潤滑脂，塗上新的潤滑脂。

　　2. X、Y兩軸插補加（jiā）工圓台（或內孔）時，圓度誤差超差

　　(1)故障現象。某 CINCINNATI立式加工中心 X、Y兩軸聯動加（jiā）工圓台時差大，工（gōng）件圓（yuán）台在過象限處有一較明顯的起伏。

　　(2)故障分析。初步（bù）判斷是 X、Y軸的（de）定位（wèi）精度差或是 X、Y軸（zhóu）有關位置補　參數變化。調出 CNC係統 X、Y軸位置補償參（cān）數檢查，均在要求範圍。在   JOG模式下低速轉動 Y軸，用千分表檢查，發現 Y軸軸向竄動達  0.2mm。檢查 Y軸

　　進給傳動鏈前（qián）、後支承座，絲杆電機支架及電機軸承無異常，絲杆軸承座內軸承遊隙及預緊正常，但軸承座（zuò）壓蓋輕微鬆動（dòng）。

　　(3)故障處理。調整絲杆軸承座壓蓋（gài），使其壓緊軸承外圈端麵，擰緊鎖緊螺（luó）母。重新檢測 Y軸軸向（xiàng）竄動（dòng），小於（yú） 0.005mm。重裝後試（shì）加工，故障排除。

　　(4)改進措施：

　　①加強進給傳動鏈的日常檢查維（wéi）護，及時緊固鬆動部位；