深（shēn）圳伺服馬達維修 CNC維修經驗

加工中心機械係統（tǒng）故障實例（lì），對加工中心機械係統常（cháng）見故障
進行歸納和闡述，全麵分析了故障產生的原因，係統介（jiè）紹了檢修的具體步驟，提
出了相應的維修、保養措施。
關鍵（jiàn）詞：加工中心；檢修
一、主軸係統常見故障
1．主軸發熱，旋轉（zhuǎn）精度下降
某立式加工中心鏜孔精度下降，圓柱度超差，主（zhǔ）軸發熱，噪聲大，但用手（shǒu）撥
動主軸轉動阻力較小。
(1)故障分析。主軸部件解體檢查，發現故障原因如（rú）下：①主軸軸承潤滑脂
內混有粉塵和水分，這是因（yīn）為（wéi）該加工中心用的（de）壓縮空氣無精濾和幹燥裝置，故氣（qì）
動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承（chéng）潤（rùn）滑脂內，造成潤滑不良，導致發熱且（qiě）有
噪聲；主軸內錐孔定位表麵有少許碰（pèng）傷，錐孔與刀（dāo）柄錐麵配合不良，有微量偏心（xīn）；
②前軸承預緊力下降，軸承遊隙（xì）變大；③主軸自動夾緊機構內部分（fèn）碟形彈簧疲勞
失效，刀具未被完全拉緊，有少許竄動。
(2)故障處理。更換前軸承及潤滑脂，調整軸承遊隙，軸向遊（yóu）隙 0.003mm，
徑向遊隙（xì）士 0.002mm；自製簡易研具，手工研磨主軸內錐孔定位麵，用（yòng）塗色法檢
查，保證刀柄與主軸定心錐孔的接觸麵積大於 85%；更（gèng）換碟形彈簧。將（jiāng）修好的主
軸裝回主軸箱，用千分表（biǎo）檢查徑（jìng）向跳（tiào）動，近端小於（yú） 0.006mm，遠端 150mm處小
於 0.010mm。試加工，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿足（zú）加工工藝要求（qiú），故障
排除（chú）。
(3)改進措施：
①增加壓縮空（kōng）氣精濾和幹（gàn）燥裝置，過濾器要定期排水，定期清洗或更換濾（lǜ）芯（xīn）；
②隨（suí）時檢查主軸（zhóu）錐孔、刀柄的清（qīng）潔和配合狀況，檢查空氣幹燥器工作是否正
常；
③合理安排（pái）加工工藝，避免材料切除率陡變（biàn）；
④嚴禁超負荷運行，有故障應及時報修，不得帶病運行。
2．主軸部件（jiàn）的拉杆鋼球損壞
  (1)故障現象。某立式加工中心主（zhǔ）軸內刀具自（zì）動夾緊機構的拉杆鋼球和刀柄
拉緊螺釘（dìng）尾部錐麵經常損壞。
(2)故障分析。檢查發現，主軸鬆刀（dāo）動作與機械手（shǒu）拔刀動作（zuò）不協（xié）調。這是因
為限位開關擋鐵裝在氣液增壓缸的氣缸尾部，雖然氣缸活塞（sāi）動作到位，增壓缸活
塞動作卻沒有到位，致使機械（xiè）手在刀柄還沒有完全鬆開的情況下強行拔刀（dāo），損（sǔn）壞
拉杆鋼球及拉緊螺釘：
(3)故障處（chù）理。清洗增壓油缸，更換密封（fēng）環，給增壓油缸注油，氣壓（yā）調整至
0.5~0.8MPa，試用後故障（zhàng）消失。
(4)改進措施：
①定期檢查並清潔（jié）氣液增壓油（yóu）缸，監測刀具自動夾緊機構各部分（fèn）的（de）運行狀
況，及時消除故障隱患；
②定期檢查（chá）調整氣壓和液壓係統壓力，檢驗液壓油質，如氧化變質應及時更
換。
3．主軸部件的定位鍵損壞
(1)故障現象。某（mǒu）立式加工中心（xīn）換刀時（shí）衝擊響聲大，主軸前端撥動（dòng）刀（dāo）柄旋（xuán）轉
的定位鍵（jiàn）局部變（biàn）形。
(2)故障分析。響聲主要出現在機械手插刀階段，故障（zhàng）初步確定為主軸準停
位置誤差和換刀（dāo）參考點漂移。本機床采用霍爾（ěr）元件檢測定向，引起（qǐ）主軸準停位置
不準（zhǔn）的原因可能是主軸準停裝置（zhì）電（diàn）氣係統參（cān）數變化、定位不牢靠或（huò）主軸（zhóu）徑向跳（tiào）動
超差。首先（xiān）檢查霍（huò）爾元件的安裝位置（zhì），發現固定螺（luó）釘鬆動（dòng），機械手插刀時刀柄鍵
槽未對正主軸前端定位鍵，定位鍵被撞壞。主軸換刀參（cān）考點接近開（kāi）關的安裝位置
同樣有鬆動現象，使（shǐ）換刀參考（kǎo）點微量下移，刀柄插人主軸錐孔時（shí）錐麵直接撞擊主（zhǔ）
軸（zhóu）定心錐（zhuī）孔，產生（shēng）異響。