高壓電機按 電壓等級需要選用雙亞胺（àn），單亞胺，單薄雙絲等各種規格的（de）絲（sī）包扁線，材料齊備後（hòu），可在繞線機上繞製製（zhì）成梭型（xíng）成圈，一般電機（jī）最短線圈（quān）直線部分25厘米，最大線圈直（zhí）線部分1.2米，繞製可單平繞，單立繞，也（yě）可雙平換位繞，也可雙平換位立繞，根據具體要求（qiú）確定。利用圓盤中的萬能調節也可繞製圓漆（qī）包線線圈。繞線機內置一台（tái）調速電機與一台渦輪渦杆減速機，帶動繞線（xiàn）機實現0-120轉/分的（de）可（kě）順逆可製動的（de）旋轉，並可正反計數，一般可繞製1600KW以內的各種電機線圈，另配有簡易（yì）漲緊器一套（tào），可控製繞製線圈的鬆緊度，一般（bān）的修理廠家（jiā）選用如上產品即可，如遇到特（tè）殊大型規格時，可選擇特異型繞製設備。
二.成型前包紮
高壓電機梭型線圈繞製後,用（yòng）收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包紮，目的是：保護線（xiàn）圈外絕緣、層（céng）間（jiān）絕緣、匝間絕緣不至於損壞。在拉型機時免（miǎn）受模具夾具、鼻端銷釘等摩擦，防止鬆動變形。
包紮線圈一般用女工，由於女工（gōng）心細手巧且幹活速度（dù）快，一般3-5人包紮供拉（lā）型。也可使用電動（dòng）包帶機.
三.成型
成（chéng）型機、漲型機、拉型機其實是（shì）一種機器，它主要目的是把（bǎ）繞線機繞製的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機（jī）定子鐵心（xīn）的內外圓為（wéi）標準，組成向心式的有角度的線圈，繞製梭型線（xiàn）圈需技工2人即可完成（chéng）,而拉(漲)型一般需3人。過去在沒有（yǒu）成型機以前，我處有（yǒu）幾位老練的師傅可手拉成型，可在15分鍾將72隻線圈手工拉製成型，但對於較大型線圈拉型顯現的有些吃力。而利用拉型機一般一個小時內3人可規（guī）範的（de）拉（lā）出（chū）72隻線圈來，每隻成型線圈直線部分最長可調整到1.5米，高度可調整在80公分以內，角（jiǎo）度調整範圍為0-60度，四隻夾具可實現萬能鎖（suǒ）定。一般的廠家，如哈爾濱（bīn）一家電機廠，湘潭電（diàn）機廠一下（xià）屬廠（chǎng）等十餘家購買到這一手動拉型機以後，總（zǒng）的評價是製作看似簡單，但操作靈（líng）活、方便，上模塊，退模迅（xùn）速，拉型便利，定位精準，調角調位（wèi）準確，不失為一種實用產（chǎn）品。拉型前使用計算機將線圈（quān）的形狀按照所修電機的實際情況繪製成圖並製（zhì）作成（chéng）模板用來調整拉型機，不會繪圖者一般以舊線圈為（wéi）模板調整拉型（xíng）機，拉型機四隻夾具有上下左右調整機（jī）構（gòu），調整夾緊機構鎖扣鎖定線圈進入（rù）拉型程序。我（wǒ）公司生產的電動拉型機和上海（hǎi）產的幾乎相同，他們在9萬左右，我處（chù）以實用為目的，電動拉型機售價2.5萬元，液壓形式的拉型機售價2.6萬元。成型機在國內.上海與沈陽廠家做的好，他們做的大型機（jī）主要兼顧大型發電機，但操作起來顯得笨 重些，主要表現在調角、移動、調距、調高、夾線等方麵不（bú）靈活，價格較昂（áng）貴。
四.整形（xíng）
高壓電（diàn）機由於加上層數不等的雲母絕（jué）緣材料後，厚度增（zēng）加了很多，線圈端部距離被絕緣層擠占（zhàn），稍不注意，嵌（qiàn）線時擁擠嵌放不下去，造成嵌線困難，這就需要冷整型。冷整（zhěng）型模具(或叫（jiào）正型模具)，傳統以木製為（wéi）多,每種型號的電機就需要（yào）製作一（yī）套模具，而我公司所使用的正型（xíng）模具具備調距（jù）、調（diào）角度、調端高等（děng）方麵 的靈活性。正型期間敲打時必（bì）須注意（yì），不可破壞層間絕（jué）緣。
低（dī）壓電機拉型後,一般不再（zài）冷整型,直接進入嵌線工序。
五.包紮雲母帶及（jí）熱壓
定子線圈冷（lěng）正形（xíng）後，即進入包紮工序，目前線圈（quān）絕緣等（děng）級高的材料基本國產化，但雲母材料的質量（liàng）、價格很懸殊。我公司多年製作線圈與繞製高壓電（diàn）機，熟知十幾家（jiā）產品的質量和價格，學員結業後告知廠家詳情。電壓高與低、季節不同各種等級雲母等材料認（rèn）購標準不同（tóng）。一（yī）個女工包紮線圈一天10個小時（shí），框形（xíng）線（xiàn）圈周長在2米的萬伏（fú）線圈有望包（bāo）紮三隻。各種電（diàn）機等（děng）級線圈包紮多少層數、先包直（zhí）線還是後包端部要看何時嵌線而定。雲母帶，高阻帶，收縮（suō）帶至於在線圈中起什麽作（zuò）用，哪家的質量（liàng）好、價位（wèi）低，怎樣包紮，包紮在什麽位置，包多少（shǎo）層等等，最好在（zài）跟班學習中掌握並熟記要領。我公司生產萬（wàn）能雲母包帶機，包帶機一般（bān）情況下一台（tái）可代替3-5人工作，批量生產線圈的廠家（jiā）可選（xuǎn）購，初修大電機的客戶初期還是以手工包紮為好。一台高壓電機修理時下列幾步一般要同時展開進行：繞線、拉型、 冷正型、包雲（yún）母帶、包高低（dī）阻帶，這些工序均需2-3人操作。同（tóng）時下道熱壓線圈的工作程（chéng）序也應開始。熱壓的主（zhǔ）要目的有：
1.定形後可嵌（qiàn）線（xiàn）方便（biàn）。
2.線圈固化可防潮,防水浸。
3.電暈放（fàng）電到槽口以外。
4.完成對外界的封閉,免高壓擊穿。
我公司生產熱壓成型機（jī）長度1.2米，上下、左右、角度可（kě）調整。客戶擁有一台全自動電腦（nǎo）控製的（de）熱壓機後，1600KW以內的YR,JR,JS,TDK,電機的定子線圈均可（kě）加工。並可按照客（kè）戶的（de）要（yào）求定做特型機。
熱壓機（jī）可附加自動控製裝置，比如H級溫度在多少度（dù）恒溫工作，F級在多少（shǎo）度恒溫工作,熱壓時間多（duō）廠，何時開機，何時待機保溫均可實（shí）現智能化，熱壓時（shí）要自備到指定的廠家購一些（xiē）脫模劑（jì），清除劑，清殘留物等工具。
六.測試耐（nài）壓（yā）
熱壓線圈退模後要放（fàng）置一段時間再測試耐壓，這是檢驗產品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等（děng）不同的工（gōng）作電壓有不同的要求（qiú）打（dǎ）耐壓標準。
直線部分（fèn）或彎曲部分怎樣去防止打穿，送些均須在熱壓時（shí）掌握，我公司掌握著小修高壓（yā）電機線圈（quān）的若幹技巧，掌握著打耐壓後（hòu）打穿後去複製該（gāi）線（xiàn）圈的技巧，這需要親自參（cān）加學習一（yī）段才會知曉（xiǎo）。
打耐（nài）壓的儀器,一般選購（gòu）武漢（hàn）區域的產品較多。
自繞製（zhì）線圈至嵌線（xiàn）完畢，一般要多做一隻線圈，目的（de）有：
1.留（liú）下該型號電機技（jì）術數據(線規,匝數（shù）,絕緣厚度,直線長,彎度,端部長,抬高度與節距角度等數據)。
2.以備哪一隻線圈不合格時替換。
高壓電機（jī）一般以200KW—2000KW居（jū）多，重量最一般在3噸以上，根據自（zì）身條件可設計合適的行吊，以便於維修電機之用。
七.嵌線(定子（zǐ）、轉子)
電機定子、轉（zhuǎn）子在經去塵(一般經高壓水槍衝洗)後進入烘（hōng）箱內烘烤，降溫後確定是小修還是大修電（diàn）機。高壓電（diàn）機小修時有一套小修（xiū）提出線圈（quān）工（gōng）具，轉子導條（tiáo）線之彎弧工具，定子（zǐ）線圈機芯內的熱壓（yā）工具，類似小工（gōng）具很多，需自製（zhì），關鍵是技術與經驗要（yào）結合。怎樣不損壞原線圈是關鍵。取出線圈重新加工費時費力，能 否對舊線圈改造是節省時間的關（guān）鍵(一（yī）般高壓電機所用（yòng）的絲包線采購周期為1~2周，這就貽誤了修理時間，這些重要問（wèn）題需要在跟班學習（xí）中掌握)。
小修轉子時，轉子中的銅導條(鋁條)怎樣取出，取出來如何換條，如（rú）何包紮製作標準線圈，以及如（rú）何焊接試驗等一係列工序，這裏（lǐ）不（bú）一一論述。大修電機轉子時，必須取出全部線圈，怎樣取，怎樣保持完好線圈是關鍵（jiàn）技術。比如是高電壓的電機，要盡量完整的取出來。如保持線規不損壞，重（chóng）新（xīn）包（bāo）紮（zhā）時，可省錢、省時。需重新製作線圈時，須算出線規，浪費（fèi）時間。定（dìng）子嵌（qiàn）線時一般每三隻（zhī）線（xiàn）圈打一次耐壓，以防止線圈對兩端槽口放電或對兩端端環放電以及因下線有（yǒu）失誤造成的線圈損壞放電。整台線圈全部嵌下（xià）後的接（jiē）線,、分距、分組、連線、包紮、接星點、出電機引線等操作均按照各（gè）等（děng）級電機的操作規程進（jìn）行（háng）。一般的電機在封星點前打一次耐壓後即封在一起，外引三根引接線即（jí）可。也有特殊引接6根引線外封三角或外接星線。一般引接線需從指定的高壓電纜生產廠家購買。一切嵌線接線完畢，整台電機（jī）再（zài）打耐壓一次即完工。
八.浸漆
電機生產廠家批量生產電機時，要（yào）購真空浸漆設備，該設備由專業廠家提供。一般修理廠家利（lì）用電加熱（rè）棒加熱定子至一定溫度後翻轉，定子口朝上進行雙麵灌漆。灌漆時底部有（yǒu）盛漆裝置（zhì）。灌完漆需（xū）待兩小時以上再放入烘箱，先低溫烘三個（gè）小時，再高溫烘18小（xiǎo）時。累計24小（xiǎo）時後出（chū）爐。目的是固化線棒絕緣與槽內外 導（dǎo）線絕緣，以防震動破壞絕緣結構。請除（chú）定子內腔中的殘漆即可裝配。
九.試驗
整機參數試驗：我公（gōng）司（sī）利（lì）用自有專利技術--磁控開關變壓器起動試驗設備來起動380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各種電機，高低壓可起動試驗容量在1000KW以內。凡鼠籠、滑（huá）環（huán）電機（jī）均可作空載起動，空（kōng）載運行試驗，試驗項目分測電（diàn）流、測電壓（yā）、測（cè）速、測 溫、量噪聲等十幾個項目。
