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深圳機電設備維修的基礎知識總結

機電設備在使用過程中,不可避免地會由於磨損、疲勞、斷裂(liè)、變形、腐(fǔ)蝕(shí)和老化等原因造成設備性能的劣(liè)化以(yǐ)致出現故障,從而會使其不能正常運行,最終導致設備 損壞和停產而使企業蒙受經濟損失,甚至造成災難性的(de)後(hòu)果。因此,減緩(huǎn)機電(diàn)設備劣化速度,排除故障、恢(huī)複設備原有的性能和技術要求,需要設備維修從業人(rén)員掌 握一整套係統的、科學的維護(hù)和修理設備的技術和(hé)方法。本模塊主要研究和(hé)討論機電設備維修技術的基礎知(zhī)識。主要內容有:設備維修體係;發展概況和發展趨勢; 機械零件的失效及其對策;設(shè)備修理的一般工作過程和設備維修前的準備。

一、設備的劣化及(jí)補償

機 械設備在使用或(huò)者閑置過程中逐漸喪(sàng)失其原有(yǒu)性能,或者與同類新型設備相比較性能較差,顯得(dé)舊式(shì)化的現象稱為設備的劣化。設備的劣化可分為使用劣化,自然劣 化和災害劣化。使用劣化是指(zhǐ)設備在使用過程中,由於磨損和腐蝕所造成的耗損、衝擊、疲勞和蠕(rú)變等所造成的損壞和變(biàn)形,原材料(liào)的(de)附著和塵埃的汙染之類(lèi)現象, 使(shǐ)設備失去其原有的性能。自然劣化(huà)是指設備在進廠之後不管使用與否,隨著時間的流逝,或(huò)者受大氣的影響而使(shǐ)材料老朽化,或者遭受意外的災害而加快這種(zhǒng)老朽 化的速度的現(xiàn)象。災害劣化是指由(yóu)於自(zì)然災害,如暴風、水浸、地震、雷擊、爆炸等使設備遭受破壞或設備性能下降的現象。設備(bèi)劣化還可分為絕對劣化和相對劣 化。絕對劣化就是設備的老朽化,即(jí)隨著時間的流逝,設備逐漸損(sǔn)耗,逐漸老朽直至需(xū)要報廢。相對劣化是指原有的設備和新型設(shè)備相比較,性(xìng)能(néng)低、質量差,因而 顯得舊式化的現象(xiàng)。設(shè)備劣化導(dǎo)致設備技術性能下降,或者與新(xīn)型設備(bèi)相比,原(yuán)有設備的技術性能較差,這一類劣化又稱之為技術(shù)性劣化。如(rú)果從設備的經濟價值來 看待(dài),隨著時間的流逝,其價(jià)值也在減少,這又稱之為經濟性劣化。設備的劣化使(shǐ)設備的性能下(xià)降,故障增多,維修費用增加,其所生產的產品產量減少(shǎo),質量下 降(jiàng),成(chéng)本增高並且不能保證按期交(jiāo)貨,職工的安全感和情緒下降等,造成各種損失。對設備劣化的補償方法(fǎ)有兩種:一是用新設備來替換已經劣化或(huò)損耗的舊設備, 即進(jìn)行設備更新;二(èr)是在使用過程中通過檢修進行局部性的補償(cháng)。由於設備零部件使用壽命是長短不齊的,因此用檢修方法進行局部性的補償,具有重要的經濟意 義。

二、機械零件的失效形式

機 器失(shī)去正常工作能力的現象稱為故障。在設備使用過程(chéng)中,機械零件由於設計(jì)、材料、工藝及裝配等各(gè)種原因(yīn),喪失(shī)規定的功能(néng),無法(fǎ)繼續工作的現象稱為失效。當 機(jī)械設備(bèi)的關鍵零部件失效時,就意味著設備(bèi)處於故障狀態。機器發生故(gù)障後,其經濟技術指(zhǐ)標(biāo)部分或全部下降而達不到預定要求,如功率(lǜ)下(xià)降、精度降低、加工表 麵粗糙度達不到預定等級或發生(shēng)強烈振動(dòng)、出現不正常的(de)聲響等。

機(jī) 電設備的(de)故障分為自然故(gù)障和事故性故障兩類。自然故障是指機器各部分(fèn)零件的正常磨損或物理、化學變化造成零件的變形、斷(duàn)裂(liè)、蝕損等,使機器零件失效(xiào)所引起 的故障(zhàng)。事故(gù)性(xìng)故障是指因維護和調整不當,違反操作規程或使用(yòng)了質(zhì)量不合格的零件和材料(liào)等造成的故障(zhàng),這種故障是人為(wéi)造成的,可以避免。機器的故障和機械 零件的失效密不可分(fèn)。機械設備類型很多,其運行工況和環境條件(jiàn)差異很大。機械零件失效模式也很多,主要有磨損、變形、斷裂、蝕損等四種普通的(de)、有代表性的 失效模式。

三、具體簡(jiǎn)介汽缸體的缺陷:修複工藝

氣 缸體是引擎(qíng)基(jī)本結構,是發動機機體組(zǔ)的重要組成部分,在氣缸蓋和油底殼之(zhī)問,是(shì)可燃氣(qì)體壓縮(suō)、燃燒和(hé)膨脹的空間。燃燒過程中,燃氣的最高(gāo)溫度(dù)可達 2(xk)℃~3000~℃它的內壁直接受到高溫高壓氣體的作用,而外壁又受到風(或水)的(de)冷卻,使缸體承受較大的機(jī)械應力和熱應力,因此要求氣缸套要有 足夠的強度和剛度,且工作時變(biàn)形(xíng)小。此(cǐ)外,氣缸體對活塞的運動起導向作用,氣缸內壁除受(shòu)活塞的側壓(yā)力外,還由於活塞的高(gāo)速運動,使氣缸壁受到強烈的摩擦, 是發動機磨損最嚴重的表麵之一,因此,要求氣缸體必須具有一定的耐磨性其工作條件高溫高壓、且活塞在其中往複運動,摩擦很大,處於這(zhè)樣一(yī)個複雜的環境中可 以確定經常發生一些問題。

(一)汽缸體常見的問題

氣 缸體是發動機組(zǔ)成中技術要求(qiú)較高的基(jī)礎(chǔ)件,一般為灰口鑄鐵。常見的氣(qì)缸體缺陷有:螺(luó)紋滑扣、裂(liè)紋、滲(shèn)漏、局部磨損(sǔn)和缺損,如不及時修複,將會影響發動機的 使用性能和壽命。在修理時,首先要詳細分(fèn)析缸體缺陷的性(xìng)質、缺陷所在位置的剛性(xìng),幾何形狀的複雜程度、有無自由熱脹冷縮的可能性以及修複質(zhì)量要(yào)求(qiú)等,然後 針(zhēn)對缺陷采取相應的措施修(xiū)複。目(mù)前,有不(bú)少修理工不會正確選用修複工藝,以致修複(fù)質量(liàng)不高,甚至將本來很(hěn)易修複的缸體修壞、報廢。為此,本節提出了氣缸體 缺陷的綜合修(xiū)複工藝,供修複缸體時參考。

(二)汽(qì)缸體常見問題的修複方法

1、鑲螺套法

將 滑扣的螺孔(kǒng)用鑽頭擴孔,然後攻絲,擰入螺塞,主要用(yòng)於修複損壞的(de)螺孔。再在螺塞上(shàng)鑽孔,攻絲即可。例如原螺孔為(wéi)萬m12,擰入的螺塞取m18,螺塞要稍帶 錐度,大端直徑(jìng)為18.5mm,擰入(rù)後即能自行(háng)栓緊,經鑽孔直徑為10.1mm後,攻絲m12即能使用(yòng)。鑲套法簡便易行,不會產生(shēng)焊補時出現的開裂現象, 所(suǒ)以應用較廣泛。

2、加(jiā)熱減應氣焊法

主要用於修複缸體上平麵的裂紋與(yǔ)邊角缺損。在用氧乙塊焰氣焊缸體時,同時對減應區加熱,能夠消減焊接應力,防止缸體(tǐ)開裂。此法的優(yōu)點在丁(dīng)焊縫能夠進行機械加工,可焊補大塊(kuài)的缺損、與整體(tǐ)預熱氣焊相比(bǐ).焊補(bǔ)質量較好,工人的勞動條件也得到改善。

3、手工電弧冷焊(hàn)法

手工(gōng)電弧冷(lěng)焊法用於修補缸體(tǐ)水套壁的裂紋與破損(sǔn)。

4、厭氧膠(jiāo)粘補法

主 要用於修複氣門(mén)彈簧座和氣(qì)門導管壁的裂紋(wén)以及氣缸套壁滲漏缺陷。其優點在於對缸體無熱影(yǐng)響,不(bú)會產(chǎn)生熱力拉裂缸體(tǐ)。缸體的氣門彈簧座及氣門導管壁等處的壁 厚(hòu)約2mm左(zuǒ)右,要焊補這麽薄的部位是極為困難的,可以(yǐ)說是禁區。而用厭氧膠粘(zhān)補則非常簡便(biàn),隻要按工藝規範操作,很易成功。粘補的另一(yī)優點是膠接層有良 好的密封性,耐熱、耐腐(fǔ)蝕,因此(cǐ)用於修補氣缸套壁的滲(shèn)漏(lòu)缺陷非常合(hé)適。

5、刷鍍法

主要用於修複軸(zhóu)承座的磨損、失圓和不同軸度。缸體的曲軸主(zhǔ)軸承座和各軸承座孔是很難用(yòng)焊接修(xiū)複的,焊接不但會造成缸體變形,而且焊後還需精加工。如用刷鍍修複則非常簡便,鍍後(hòu)稍加修整即能(néng)交付使用。

總結:氣缸體的損(sǔn)壞(huài)形(xíng)式是(shì)多種多樣的,各種缺陷所處的部位也不一樣,因此修複時(shí)應靈活運(yùn)用上述幾種方法綜合修理才能取得滿意的修複效果,如果采用單一的焊接或粘接法修理,不是針對缺陷對症下藥,往(wǎng)往會降低(dī)修複質量,甚至導致(zhì)缺陷擴大和延伸。

汽 缸(gāng)體作為發動機的核心部(bù)分(fèn),作用不必過多的描述,它承受著燃燒過(guò)程中壓力(lì)和溫度的急劇變化以及活塞運動的強烈摩擦。在出問題時,我們不得(dé)不去(qù)修複(fù),但是日 常的保養、維護(hù)也是很(hěn)必須的,鑒於汽缸體運行在這麽一個高(gāo)溫巨變的環境中,要確保(bǎo)它周圍(wéi)的冷卻係統完好(hǎo)的運(yùn)轉,以便(biàn)及時散熱。

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